1. 航天、航空領域普遍采用：阻燃膠水在航天、航空工業(yè)領域開發(fā)最早，目前應用最為普遍。2. 電子電氣產(chǎn)品的灌封粘接：由于安全技術規(guī)范的要求，產(chǎn)品耐熱等級的提高，對所用膠粘劑提出了阻燃要求。否則由于高壓電火花將會引起著火事故。3. 印刷電路板的應用：印刷電路板使用于電子電氣產(chǎn)品中，在加工制造時采用錫焊工藝，所以要用耐高溫的阻燃膠粘劑。4. 層壓板，裝飾及易燃表面防火的制造：在建筑領域中如劇院、賓館、商店等公共場所;交通工具如汽車、火車、飛機、輪船等方面，特別是與電氣等易產(chǎn)生火花處接觸的裝飾板和層壓板。國內外都要求具有阻燃性。5. 在車船、礦井堵漏：在車船、礦井堵漏等施工中，所使用的膠粘劑要求有阻燃性，因為施工區(qū)生產(chǎn)易燃氣體不易擴散，不僅要求更換該膠固化后有阻燃性，而且在施工中不產(chǎn)生可燃氣體。6. 在許多應用領域日趨擴展：隨著應用領域的日益擴大，阻燃膠粘劑在許多應用領域日益擴展。日本、美國和西歐等國家每年都有一些研究報道和zhuanli公開。

您知道亞克力膠水流行的幾個原因嗎：1、室內外通用超級字室內外通用，面板由液態(tài)亞克力澆灌固化成型，戶外使用不黃變、不開裂，解決了樹脂字戶外發(fā)黃的問題，超級字使用的是特質鋁型材邊帶，帶有特殊凹槽設計，考慮了亞克力的收縮系數(shù)及專用內漆，就防止了開裂現(xiàn)象；2、大小尺寸適宜超級字英文最小可以做到15cm，中文最小可做到20cm，最大可以做到1.5米，只要彎字機能彎出來就能制作；3、制作工藝簡單超級字采用單組份液態(tài)亞克力膠，膠水再出廠前所有的助劑都已經(jīng)配備好，所以在制作過程中只要按每個筆畫的用膠量灌注就行了，一次灌膠就可完成，邊帶和字面無需焊接，樹脂字用雙組份樹脂，在灌注時，需要添加熒光劑、擴散劑，并且要攪拌均勻，非常麻煩，技術要求高，樹脂字需要二次灌膠、焊接、固定透明亞克力板等工藝，過程比較繁瑣，制作周期長；4、液態(tài)亞克力固化時間短，交貨周期短超級字的液態(tài)亞克力從灌膠到完全固化只需1個小時，樹脂字的固化時間長達8小時，有效提高交貨效率；

丙烯酸酯類壓敏膠粘劑是目前僅次于橡膠類，用得最多的壓敏膠粘劑，它是以丙烯酸酯單體和其他乙烯類單體的共聚物，大致可以分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩類。由于均聚物的玻璃化溫度較低（Tg：-20——-700C）,一般情況下是由起粘著性作用的柔性單體為主，加入高玻璃化溫度、能被賦予膠粘性和內聚力的硬性單體，以及少量含官能團的單體共聚而成。加入含官能團單體的目的是使壓敏膠能夠通過交聯(lián)而進一步提高其膠粘力、內聚力和耐熱蠕變性。丙烯酸酯類單體的主要特征如下：1. 幾乎不需要加入防老劑便具有優(yōu)良的耐候性和耐熱性。2. 由于幾乎是單組分，所以無相分離和遷移現(xiàn)象。3. 透明性好。4. 良好的耐油性。5. 對皮膚無影響，適用于制取醫(yī)用膠粘帶。通過共聚合可以引進各種極性基團，因此膠粘力一般比較大。又由于有氫鍵和進行交聯(lián)反應，所以內聚強度一般比較大

木材加工、壁紙及制鞋等方面、表面保護膜、木材、布、皮革白膠是一種水溶膠粘劑，導熱膠是由醋酸單體在引發(fā)劑作用下經(jīng)聚合反應而制得的一種熱塑粘合劑，也可作防水涂料和木材的膠粘劑。木質材料粘接，可用于尿布?？蓮V泛應用于粘接紙（墻紙）。其中，包裝用HMPSA消量最大， 幾乎占總量的一半。熱熔壓敏膠主成分較多應用苯類熱塑體。本地導熱膠多少錢優(yōu)點是無溶劑，因而無大氣，且生產(chǎn)率高。但缺點是耐熱、內聚力不足。新的SEBS、脲醛樹脂等黏合劑的改劑，用于制造聚醋酸乳膠漆等。壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型膠粘劑。它的應用范圍很廣、陶瓷等的黏合劑、、包裝、醫(yī)療衛(wèi)生、書籍裝訂、用品、膠帶，還可作酚醛樹脂。廣泛地用于印裝訂和家具制造，用作紙。以上你可以判斷不同用途選擇不同的，另外還要根據(jù)使用對象、SEPS、環(huán)SBS等熱塑體，用于制備更高能的暖熔壓敏膠

丙烯酸酯壓敏膠聚合物膠粘劑是乳液聚合技術的重要應用之一。本文基于保護膜用膠粘劑中丙烯酸酯壓敏膠的現(xiàn)狀,從分子設計原理考慮,優(yōu)化聚合工藝,調整配方組合,進行了大量的實驗和研究工作,制備出多元共聚乳液型丙烯酸酯膠粘劑。解決了常規(guī)丙烯酸酯膠粘劑存在的一些不足之處,并為保護膜用丙烯酸酯壓敏膠新品種的研究提供了借鑒和思路。利用FTIR、DSC等多種分析表征方法對丙烯酸酯共聚乳液的結構進行表征,通過對丙烯酸酯共聚乳液固含量、轉化率、吸水率等性能的測試,以及壓敏膠三大力學性能的測試,詳細的討論了聚合方法、引發(fā)劑、乳化劑、共聚單體、功能及交聯(lián)單體對乳液性能的影響。