亞克力無(wú)影膠用于塑料與各種材料的粘接都有極好的粘接效果；粘接強(qiáng)度高，破壞試驗(yàn)可達(dá)到塑料本體破裂效果；柔韌性配方,固化后不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象,耐低溫、高溫高濕性能極優(yōu)；固化速度快，幾秒鐘定位，一分鐘達(dá)到最高強(qiáng)度，極大地提高了工作效率；固化后完全透明，產(chǎn)品長(zhǎng)期不變黃、不白化；對(duì)比傳統(tǒng)的瞬干膠粘接，具有耐環(huán)測(cè)、不白化、柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)；可通過(guò)自動(dòng)機(jī)械點(diǎn)膠或網(wǎng)印施膠，方便操作。氯甲烷就是“氯仿”就可以，一般都用這粘接。

丙烯酸酯類壓敏膠要有較好的持黏力，必須提高相對(duì)分子質(zhì)量，但相對(duì)分子質(zhì)量過(guò)高，膠體的黏度又過(guò)大，從而影響了涂布工 藝。只有將分子質(zhì)量不太高而黏度不太大的共聚物在 涂布時(shí)進(jìn)行交聯(lián)，便可大大提高共聚物的分子質(zhì)量和壓敏膠的持黏力，從而解決性能和涂布工藝之間的矛盾。而且，交聯(lián)還可以改 善高溫下壓敏膠的拉伸強(qiáng)度、粘接強(qiáng)度、耐熱性、 耐水性等性能，同時(shí)操作簡(jiǎn)便、適用期長(zhǎng)、固含量高，因此具有很大的發(fā)展前景, 同時(shí)，丙烯酸酯乳液型壓敏膠的耐水性、耐老化性、干燥速度慢，涂布性能不如溶劑型丙烯酸酯，因此性能的提高有很大研究空間。

有機(jī)硅壓敏膠有機(jī)玻璃膠水綜合了溶劑型與樹(shù)脂型粘接劑的優(yōu)點(diǎn)、摒棄了其各自的缺點(diǎn)，從面實(shí)現(xiàn)了其粘接速度快（數(shù)秒內(nèi)可定位）、強(qiáng)度大、無(wú)氣泡、不發(fā)白、不發(fā)黃、不發(fā)裂、透明度極佳等理想的粘接效果。本地有機(jī)硅壓敏膠價(jià)格可取代市面上的UV紫外線膠，太陽(yáng)膠，無(wú)影膠和新一代等，不需要紫外線燈光照射，借助太陽(yáng)光或自然光即可瞬間固化，可為工廠節(jié)省大量的生產(chǎn)成本；有機(jī)硅壓敏膠價(jià)格可用于各種壓克力板材粘接、擠出及澆鑄壓克力制品的粘接，對(duì)進(jìn)口板材效果極佳，可實(shí)現(xiàn)立面、平面、斜面粘接等固化速度與粘稠度可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)且低毒、低氣味，是經(jīng)濟(jì)環(huán)保型壓克力粘接劑

膠粘劑與接頭的粘接還要看接頭的受力情況，確定接頭的大小，哪些地方是否需要高強(qiáng)度粘接。一個(gè)好的接頭都會(huì)有以下特點(diǎn)：1） 接頭受力方向與粘接強(qiáng)度最大的方向相一致的原則。2） 緩和應(yīng)力集中的設(shè)計(jì)原則，保證粘接面積上應(yīng)力分布均勻，盡量避免由于剝離和劈裂載荷造成應(yīng)力集中。3） 具有最大的粘接面積，以提高接頭的承載能力4） 接頭材料的選擇遵循接頭的功能要求與工藝相結(jié)合的原則5） 提高粘接強(qiáng)度

亞克力膠水膠黏過(guò)程的機(jī)理雖已提出機(jī)械理論、靜電理論、吸附理論、擴(kuò)散理論及化學(xué)鍵理論等,但圓滿的解釋尚待進(jìn)一步探 討。化學(xué)鍵理論認(rèn)為,膠黏劑和膠黏材料之間的界面發(fā)生了化學(xué)作用,形成化學(xué)鍵,從而產(chǎn)生膠接強(qiáng)度。弱界面層理論 認(rèn)為,膠層與被黏材料表面形成弱界面層,易使膠接層破壞, 如金屬材料表層的氧化物等均是弱界層,因此必須用表面處理法來(lái)清除,以提高膠結(jié)強(qiáng)度。