膠粘劑與接頭的粘接還要看接頭的受力情況，確定接頭的大小，哪些地方是否需要高強(qiáng)度粘接。一個(gè)好的接頭都會(huì)有以下特點(diǎn)：1） 接頭受力方向與粘接強(qiáng)度最大的方向相一致的原則。2） 緩和應(yīng)力集中的設(shè)計(jì)原則，保證粘接面積上應(yīng)力分布均勻，盡量避免由于剝離和劈裂載荷造成應(yīng)力集中。3） 具有最大的粘接面積，以提高接頭的承載能力4） 接頭材料的選擇遵循接頭的功能要求與工藝相結(jié)合的原則5） 提高粘接強(qiáng)度

1、所有的亞克力膠水都能腐蝕壓克力板的表面，并留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不干膠的方法來保護(hù)不需粘接的部位。2、張家口弱溶劑涂層油脂、灰塵或氣孔都會(huì)粘接難以均勻涂布而留下氣泡，因此粘接前必須予以清除，同一瓶膠水有的粘接起來效果非常理想，有的卻滿是氣泡和開裂這是因?yàn)榘宀某煞窒嗖钐螅虢鉀Q這個(gè)問題需要把板材寄回膠水代理商，他們可以為客戶專門針對這種板材配制。3、本地弱溶劑涂層價(jià)格粘接時(shí)粘接劑如用量過少會(huì)使粘接劑收縮時(shí)帶入空氣。4、本地弱溶劑涂層價(jià)格直接的吹風(fēng)會(huì)使粘接面的的邊沿因粘接劑的快速揮發(fā)而發(fā)白。

丙烯酸酯壓敏膠可分為溶劑型、乳液型和光固化型等品種。 優(yōu)點(diǎn)：1.涂布適應(yīng)性強(qiáng)，干燥速度快，對基材附著力強(qiáng)，流平性和透明性良好。2.溶劑型壓敏膠黏劑耐水性好，特別是耐高溫商濕，耐寒性等比較突出，且耐久性、耐弱酸弱堿性能亦佳。3.性能可調(diào)，可根據(jù)用戶需要，適當(dāng)調(diào)節(jié)配方，加以實(shí)現(xiàn)。4.乳液型壓敏膠黏劑固體含量高，而黏度偏低，且環(huán)保。 缺點(diǎn)：1.溶劑型壓敏膠黏劑對環(huán)境污染嚴(yán)重，應(yīng)設(shè)法回收。2.乳液型壓敏膠耐水性差，耐濕性不好，涂布干燥速度慢，應(yīng)加以改進(jìn)。

亞克力膠水立面粘接是應(yīng)用最為廣泛的一種粘接技術(shù)。首先應(yīng)將需粘接的表面擦拭干凈。最好使用靠模實(shí)現(xiàn)粘接，使粘接物不晃動(dòng)，這有利于提高粘接的質(zhì)量。厚度為4mm的有機(jī)玻璃板粘接，可墊入細(xì)金屬絲，利用毛細(xì)作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲?；蚩刹捎冒巡豁氄车降牟课毁N上膠帶保護(hù)，留下涂粘接劑的部位涂上粘接劑，再斜放入有機(jī)玻璃板擠出氣泡即可。

丙烯酸酯壓敏膠的制備步驟分別有以下幾步：1）采用自制的含羥基的丙烯酸酯類低聚物代替丙烯酸酯類單體改性水性聚氨酯，使丙烯酸酯與聚氨酯發(fā)生接枝反應(yīng)，再通過交聯(lián)劑交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與丙烯酸酯類單體改性相比反應(yīng)更充分，實(shí)現(xiàn)單體殘留量低，制備工藝簡單，節(jié)能環(huán)保的目的；2）采用氧化還原引發(fā)體系對產(chǎn)物進(jìn)行后處理，進(jìn)一步降低單體殘留量，得到超低單體殘留的綠色膠粘劑產(chǎn)品；3）合成的產(chǎn)品穩(wěn)定性良好，力學(xué)性能優(yōu)異，無論是初粘還是持粘均高于單純丙烯酸酯乳液和丙烯酸酯單體改性水性聚氨酯，可作為壓敏膠廣泛用于生產(chǎn)、生活等各領(lǐng)域。

在實(shí)施粘結(jié)修復(fù)之前,必須明確膠黏目的。在分析設(shè)備 運(yùn)行工況(受力、溫度、介質(zhì)、部位等)的情況下,選擇合適的 膠黏劑品種,并兼顧膠黏劑強(qiáng)度高和耐久性好兩個(gè)方面。 操作人員一定要經(jīng)過培訓(xùn),不能認(rèn)為粘接操作簡單,只 是涂膠、合攏便可。一定要有專業(yè)知識,按照工藝要求執(zhí)行。 修補(bǔ)操作的工作環(huán)境,必須有利于保證膠黏質(zhì)量。在環(huán) 境因素中,濕度、表面清潔度對膠黏質(zhì)量有著重要影響,環(huán)境 濕度大,修補(bǔ)表面易吸水,影響膠黏劑的浸潤效果,膠黏后易 出現(xiàn)界面破壞。為此,要求環(huán)境相對濕度不宜大于80% (采 用濕面修補(bǔ)劑情況例外)。粘結(jié)場所溫度低,修補(bǔ)表面溫度低,膠黏劑流動(dòng)性差,給膠黏劑浸潤造成困難,所以溫度不能 過低,最好控制在15~25℃。同時(shí)要避免現(xiàn)場塵土飛揚(yáng),否 則會(huì)污染膠面,影響膠黏效果。