有機硅樹脂合成當中，是有很多元素影響合成的，那么很多人都不知道的是有機硅樹脂合成中有會有什么影響元素，那么有機硅樹脂合成中有哪些影響元素呢？接下來為您介紹，一起跟著這篇文章來了解一下有機硅樹脂吧。
    1、攪拌速度的影響
    在硅樹脂合成中，攪拌速度對反應影響很大。實驗中發(fā)現，在硫酸和硅酸鈉反映制備過程中如果向硫酸中滴加硅酸鈉時不攪拌，則發(fā)現混合液出現凝膠現象；反之，滴加過程中若快速攪拌便沒有凝膠現象出現。凝膠會造成原料的損失，降低有效硅醇基的生成數量，嚴重影響樹脂的形成，勁兒影響有機硅壓敏膠的性能。
    2、原料配比的影響
    合成瑞羥硅樹脂是崩備有機硅壓敏膠的一個重要組成部分。在合成的過程中原料比例對硅樹脂性能有很大的影響。原料比例不同，制備的硅樹脂和有機硅壓敏膠的性能也就不同。在一定范圍內，隨著有機硅樹脂用量不斷增加，壓敏膠的持粘力就會降低。這是因為有機硅橡膠在膠黏劑中的主要作用是賦予壓敏膠必要的內聚力。因此，有機硅橡膠在配方中的相對用量越小，壓敏膠的內聚力越差，但它的相對用量過大又會使壓敏膠的年度太大而難以涂布，還會損失膠的初粘性。
    有機硅樹脂的工業(yè)生產通常以甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷等為主要原料。為了降低樹脂的脆性、硬度，提高樹脂粘著性，可加入二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷等二官能度單體。上述單體在溶劑中水解、縮聚，洗除副產氯化氫，得到尚含少量硅羥基的樹脂液。使用時要加入少量如環(huán)烷酸鈷等催化劑，使樹脂進一步縮聚完全，得到交的三維網狀固化樹脂。水解過程中的加料速度、反應溫度、攪拌強度等，對樹脂性能都有影響。
    有機硅樹脂可制作耐180°C的電動機絕緣材料,如玻璃漆布、玻璃布層壓板、云母帶、浸漬漆、磁漆等。后兩者添加鋁粉后可配成長期使用耐500°C、瞬時使用耐 1000°C的高溫涂料，用于涂裝噴氣發(fā)動機尾噴管、金屬煙囪等。以玻璃纖維或石棉補強制成的模塑料，可用作制造耐強電流、高電壓的耐電弧開關的材料。以甲基三烷氧基硅烷制得的有機硅樹脂（俗稱有機硅玻璃樹脂），可用以處理紙、塑料、金屬表面，使其有良好的亮度和耐磨性。有機硅樹脂經改性（如用醇酸樹脂等）后可用作耐候性良好的室外用涂料。